不锈钢电解抛光加工厂通过质量管理体系ISO90012008版本认证，是生产电镀电源、电解电源、氧化电源、电泳电源表面处理电源为主的电源生产厂家。公司本着以质量为本、节能、节约环保为准的经营理念，力求为用户提供、率、高可靠性的表面处理电源设备。
添加完毕后搅拌以确保均匀混合，四、工艺流程。化学除油 → 热水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 电解抛光 → 三道逆流清洗 → 浸碱（5% 碳酸钠溶液） → 热水清洗 → 擦干或烘干。五、槽液维护及补加。1、不锈钢工件在抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，2、在电解抛光中，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。3、在抛光槽运行中。除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为168，在抛光槽运行中，抛光液的比重应控制在168±003的范围内。
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不过，经过我公司工程人员仔细研究分析发现，采用稀硝酸并不是为理想的活化药剂，应该根据活化的功能设计专用活化剂，那么稀硝酸活化和专用活化剂有何区别， 经过多次验证和生产实践，稀硝酸活化和专用活化剂，在其他工艺和参数完全相同的条件下，采用专用活化剂耐腐蚀性可以24小时以上。这对于追求钝化耐腐蚀效果的客户来说。是个令人喜悦的效果。其二是稀硝酸的酸味比专用活化剂的酸味大、腐蚀性强，使用专用活化剂更有利于作业环境的维护和作业安全， 我们在铝合金钝化工艺方面的每个细节都是认真的。在活化工序上采用稀硝酸，还是采用专用活化剂。
必须使零件表面的凸部比凹部优先溶解。因此应将化学抛光的作用分为两个阶段来认识，阶段是化学抛光时金属表面现象的几何凸凹的整平，去除较粗糙的表面不平度，平均为数微米到数十微米的光洁度；第段是晶界附近的结晶不完整部分的化，去除微小的不平，在01～001μm。相当于光波长的范围。可将阶段称为宏观抛光或化，把第段称为微观抛光或光泽化，图电极电位和溶解速度随硝酸浓度的变化情况，上述两种抛光作用是不同的。以钢在硝酸磷酸型抛光液中的抛光为例说明，在抛光中钢的电极电位和溶解速度随硝酸浓度的变化情况如图1所示。
通常情况下，铝表面清洗无疑就两大类，一类是物理清洗，另一类为化学清洗，首先来了解一下物理清洗法。物理清洗法就是使用汽油、火油等。溶解金属表面的油类、脂类及油漆等物质，为了之后的化学清洗不受影响，进行物理清洗之后，一定要将组件风干。否则，会影响碱性清洗除油能力。虽然，火油是既便宜又安全，它的蒸发比较慢，可能在铝及铝合金零件表面留下油污。从而影响碱洗，当然，通过物理清洗之后的零件好药进行化学清洗。化学清洗法是相对物理清洗法清洗的更，两种方法结合使用，表面就比较洁净，水洗干净之后，只有一层水膜，化学清洗分为两种。
主要原因是电流密度分布不均影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种，1夹具结构电流密度分布不均。夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积，2电解抛光液比重下降或超出大值，如果超出所要求的比重范围。工件表面就容易产生麻点，电解液的比重是172，3温度过高。温度高可电解液的电导率。工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点，4返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的时间和电流大小。
此外，强氧化性酸（如浓硝酸、浓硫酸等）在高温时氧化作用也会显著。在化学抛光时，由于这些酸的溶解和氧化作用会同时发生，故多数情况下都是把抛光液加热到较高温度再进行化学抛光。需要温度再进行化学抛光的金属有钢铁、镍、铅等。若温度低于某一定值。就会出现无光的腐蚀表面。故存在一个形成光泽面的临界温度，在临界温度以上的一定温度范围内。抛光效果好。而这个温度范围又因溶液组成而异，如果高于这个温度范围，会形成点蚀、局部污点或斑点，使整个抛光效果降低。此外温度越高。金属表面的溶解损失也越大，②抛光时间。要好的抛光效果。就需要花费一定的时间。
4、抛光溶液的使用寿命短，溶液浓度的调节和再生比较困难，主要用途编辑，化学抛光主要用不锈钢、铜及铜合金等。化学抛光对钢铁零件，尤其是低碳钢有的抛光效果，所以对于一些机械抛光时较为困难的钢铁零件，可采用化学抛光，实验室操作步骤编辑，1试样试样经精磨光后清洗，2配置化学抛光溶液，化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方。配溶液时应用蒸馏水，用化学纯试剂。某些不易溶于水的需要加热溶液才能溶解。和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全，化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多。抛光作用减弱。